大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐積灰的危害的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鍋爐積灰的危害的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐受熱面積灰有什么危害？

（1)受熱面溫度的影響。

當(dāng)受熱面溫度太低時，煙氣中的水蒸氣或硫酸蒸汽在受熱面上發(fā)生凝結(jié)，將會使飛灰黏在受熱面上。

(2)煙氣流速的影響。

如果煙氣流速過低，很容易發(fā)生受熱面堵灰，但流速過高，受熱面磨損嚴(yán)重。

(3)飛灰顆粒大小的影響。

飛灰顆粒越小，則相對表面積越大，也就越容易被吸附到金屬表面上。

(4)氣流工況和管子排列方式的影響。

當(dāng)汽流速度增加時，錯列管束氣流擾動大，管子上的松散積灰易被吹走，錯列管子縱向節(jié)距越小，氣流擾動大，氣流沖刷作用越強，管子積灰也就越少。

相反，順列管束中，除第一排管子外，均會發(fā)生嚴(yán)重積灰。

(5)管子積灰情況的影響。

 主要危害就是：

1、鍋爐熱效率降低，由于灰垢的熱阻是鋼材的40倍，所以鍋爐熱效率大幅度降低；

2、排煙溫度升高，增加熱損失；

3、由于受熱面?zhèn)鲗?dǎo)效率下降，鍋爐出力不足；

4、由于熱效率下降、排煙溫度過高，還會造成尾部煙氣流道燒損；

5、由于受熱面不能把熱量有效傳遞給鍋內(nèi)介質(zhì)，爐膛溫度還會升高，爐膛溫度升高還會加劇爐拱結(jié)焦。接受審核意見！爐膛受熱面結(jié)渣或積灰的預(yù)防與處理方法：1、選用灰渣熔點高于1100℃的燃煤；2、避免爐膛超溫；3、清除受熱面內(nèi)部水垢，提高受熱面?zhèn)鳠嵝?，降低受熱面便面溫度。處理方法：如果灰垢比較堅硬，可采用人工清除法；如果是表面浮灰，可開啟蒸汽吹灰器或聲波除灰器進(jìn)行定期清除。

鍋爐尾部煙道積灰對鍋爐有哪些影響？

在鍋爐運行過程中，鍋爐尾部煙道積灰對鍋爐運行是有很大的影響的，如果鍋爐的煙道積灰過多，首先會加大煙道的阻力，增加電力消耗。同時，有些積灰易燃甚至發(fā)生爆炸。

所以說要定期的對鍋爐尾部煙道內(nèi)的積灰進(jìn)行清理，同時，能夠減輕煙塵中的煙塵灰塵含量，減少環(huán)境污染。

影響鍋爐積灰因素有那些？

影響鍋爐積灰主要因素。

鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質(zhì)及受熱面的布置水平有關(guān)，中空窯進(jìn)入鍋爐的廢氣溫度約為850±50℃，此時的粉塵為熔融狀態(tài)，容易附積在換熱面和爐墻上，無論是立式還是臥式部署，通過振打吹掃等清灰手段不易清掃，從而影響鍋爐的熱效率。

電廠鍋爐吹灰對鍋爐有什么危害？

　　對燃煤鍋爐而言，爐膛燃燒水冷壁結(jié)焦，高溫過熱器及再熱器掛焦，尾部受熱面積灰是常見的不可避免的現(xiàn)象。所以，結(jié)焦、積灰是燃煤電站鍋爐在運行中存在的難題，在鍋爐設(shè)計時都均配有一定數(shù)量的吹灰器。鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是最常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時，甚至被迫停爐清洗和爆管吹灰器，吹灰器對于鍋爐的重要性是哪些迫使運行周期大大的縮短?！　”容^受關(guān)注的：專業(yè)聲波吹灰器的維護需重視　　

1、吹灰器應(yīng)每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開關(guān)，定期清理吹灰器上的積灰?！　?/p>

2、如電機負(fù)載過重，應(yīng)檢查吹灰槍是否彎曲。如有彎曲應(yīng)及時取出校直?！　?/p>

3、定期加潤滑油脂。減速箱半處一次，啟動臂、銅套處每周一次?！　?/p>

4、若閥門關(guān)閉后仍有泄漏，則表明閥座環(huán)與閥瓣的結(jié)合面磨損或變形，一般要重新研磨密封面鍋爐；吹灰器的維護5點是什么若密封面損壞到研磨不足以解決時，必須更換閥體?！　?/p>

5、定期檢查各密封處有無漏汽現(xiàn)象。如有泄漏，可適當(dāng)調(diào)整填料的壓緊度；若調(diào)整仍無法解決的問題時，可更換填料密封圈。當(dāng)更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時，V型開口應(yīng)朝閥桿方向裝人?！　?/p>

到此，以上就是小編對于鍋爐積灰的危害的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐積灰的危害的4點解答對大家有用。