大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐過(guò)熱器超溫的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鍋爐過(guò)熱器超溫的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐升溫升壓受熱面如何保護(hù)？

在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，保護(hù)過(guò)熱器和再熱器的方法有：

(1)在低壓階段，因?yàn)橥ㄟ^(guò)受熱面的蒸汽流量較少，對(duì)管壁的冷卻條件較差，主要用控制煙溫低于受熱面管材的承受溫度來(lái)保護(hù)過(guò)熱器和再熱器。

(2)當(dāng)壓力達(dá)一定值時(shí)，主要通過(guò)調(diào)節(jié)流過(guò)過(guò)熱器和再熱器的蒸汽量即開(kāi)啟對(duì)空排汽，一、二級(jí)旁路，過(guò)熱器疏水等使其有足夠的蒸汽通過(guò)以冷卻受熱面，保護(hù)管壁的安全。

C3)啟動(dòng)階段應(yīng)嚴(yán)格按升溫升壓曲線和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行升溫升壓，避免熱負(fù)荷急劇增加使管壁超溫

鍋爐升溫升壓期間應(yīng)完成以下主要操作：

1、調(diào)節(jié)燃油流量，控制升溫升壓速度。

2、升溫升壓過(guò)程中必須注意各部件的熱膨脹情況。按規(guī)定及時(shí)記錄各部膨脹指示器一次，若發(fā)現(xiàn)膨脹件卡住應(yīng)停止升壓，待故障消除后再繼續(xù)升壓。

3、起壓后校對(duì)各水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性。

4、汽包壓力至0.2MPa（300MW機(jī)組），關(guān)閉鍋爐所有空氣門(mén)。

5、汽包壓力至0.5MPa，進(jìn)行以下工作：

a）關(guān)閉頂棚過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門(mén)。

b）聯(lián)系熱工人員沖洗儀表管路。

c）檢修后的鍋爐，需通知檢修熱緊各部螺絲。

d）根據(jù)化學(xué)要求，投入連排。

鍋爐過(guò)熱器如何保養(yǎng)？

鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，蒸汽以較高速度流過(guò)過(guò)熱器管，靠蒸汽的冷卻作用保證管子金屬安全工作。在啟動(dòng)過(guò)程中，盡管煙氣溫度不高，管壁卻有可能超溫。這是因?yàn)閱?dòng)初期，過(guò)熱器管中沒(méi)有蒸汽流過(guò)或蒸汽量很小，立式過(guò)熱器管內(nèi)有積水，在積水排除前，過(guò)熱器處于干燒狀態(tài)，另外，這時(shí)的熱偏差也較明顯。上述情況都說(shuō)明鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中過(guò)熱器的冷卻條件較差，部分管子有可能出現(xiàn)超溫。

為了保護(hù)過(guò)熱器管壁不超溫，在流量小于額定值10%—15%時(shí)，必須控制進(jìn)入過(guò)熱器的煙氣溫度，手段是限制燃燒率或調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置。隨著壓力的升高，蒸汽流量增大，，過(guò)熱器冷卻條件有所改善，這時(shí)可用限制鍋爐過(guò)熱器出口汽溫的辦法來(lái)保護(hù)過(guò)熱器，要求鍋爐過(guò)熱器出口汽溫比額定溫度低50—100℃。手段是控制燃燒率及排汽量，也可調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置或改變過(guò)量空氣系數(shù)。但從經(jīng)濟(jì)性考慮是不提倡用改變過(guò)量空氣系數(shù)的方法來(lái)調(diào)節(jié)汽溫的

鍋爐危險(xiǎn)危害因素？

鍋爐常見(jiàn)的危險(xiǎn)因素有：

1。水位異常主要是在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生缺水和滿(mǎn)水。當(dāng) 嚴(yán)重缺水時(shí)，水冷壁管已部分干燒、過(guò)熱，如果此時(shí)強(qiáng)行進(jìn)水， 會(huì)使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，同 時(shí)水大量汽化，會(huì)造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。

因此鍋爐 嚴(yán)重缺水時(shí)絕不能馬上向爐內(nèi)加水，應(yīng)立即熄火停爐。 滿(mǎn)水也會(huì) 使蒸汽壓力嚴(yán)重波動(dòng)造成鍋爐損壞，此時(shí)應(yīng)減少給水或及時(shí)排 水，必要時(shí)也應(yīng)停爐檢查。

2。汽水共騰主要是鍋爐水位波動(dòng)幅度異常，水面翻動(dòng)程度 大。

原因是水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴(yán)重，水汽化受擾動(dòng)使蒸汽 系統(tǒng)壓力嚴(yán)重波動(dòng)，有時(shí)還可能引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚 至造成爐管爆裂。

3。爐膛爆炸爐膣爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時(shí)燃燒的現(xiàn) 象。

1. 鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕

鍋爐水冷壁、過(guò)熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過(guò)熱、焊接質(zhì)量差是主要原因。

鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學(xué)腐蝕。當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時(shí)，可導(dǎo)致腐蝕爆管事故發(fā)生。

過(guò)熱器是鍋爐承壓受熱面中工質(zhì)溫度和金屬最高的部件，而汽側(cè)換熱效果又相對(duì)較差，所以過(guò)熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個(gè)受熱面中。受熱面過(guò)熱后，管材金屬溫度超過(guò)允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應(yīng)力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導(dǎo)致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸汽溫度的上限。

鍋爐主體是由焊接組裝起來(lái)的，每個(gè)受熱面的每一根管子都有多個(gè)焊口，一臺(tái)大型鍋爐整個(gè)受熱面焊口數(shù)量多的達(dá)幾萬(wàn)個(gè)。而受熱面又是承受高壓的設(shè)備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應(yīng)力逐漸使基體開(kāi)裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導(dǎo)致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對(duì)鍋爐安全運(yùn)行有著重大的影響。

到此，以上就是小編對(duì)于鍋爐過(guò)熱器超溫的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐過(guò)熱器超溫的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。