大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐受壓元件強度計算的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鍋爐受壓元件強度計算的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐的主要受壓部件有哪些？

鍋筒 鍋筒又稱為汽包，是由簡體和封頭（管板）組焊而成的。

汽水分離裝置 鍋爐產(chǎn)生的蒸汽除了應(yīng)具有規(guī)定的參數(shù)特性外，還必須保證蒸汽的品質(zhì)。蒸汽帶水會使 過熱器結(jié)垢。另外對一些產(chǎn)品的質(zhì)量也會產(chǎn)生不利的影響，所以必須對蒸汽進行汽水分離處 理。封頭（管板） 鍋簡兩端有封頭，封頭有球形、橢球形和扁球形。橢球形封頭應(yīng)力狀態(tài)比較理想，易于制造， 目時采用較多。封頭厚度一般比簡體的厚度厚。封頭扳邊彎曲點到焊縫中心線應(yīng)有一定的距離。集箱 集箱又稱為聯(lián)箱，是由較大直徑的無縫鋼管和兩個端蓋焊接而成，或由無縫鋼管在兩端進行旋壓收口而成。集箱端部有手孔，以便檢查和清洗集箱內(nèi)部。拉撐件 管板往往用拉撐件來加強，這樣既可提高管板強度。降低管板厚度，也可改善管板與簡體連接部位的受力狀況。

鍋爐的受壓部件主要有省煤器，鍋筒（汽包），水冷壁，過熱器，減溫器，集氣集箱等受壓部件。鍋爐實際上是由“鍋”和“爐”兩部分組成的。 鍋是鍋爐的汽水系統(tǒng)，是容納水和蒸汽的受壓部件，包括鍋筒、受熱面、集箱 （也叫聯(lián)箱）和管道等。而爐主要是煙風系統(tǒng)，主要是燃料燃燒給“鍋”提供熱能的設(shè)備和系統(tǒng)。

鍋爐水壓試驗壓力標準？

水壓試驗的合格標準是：

（1）壓力容器水壓試驗后，無滲漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲，則認為水壓試驗合格。

（2）鍋爐水壓試驗時，在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；脹口處，在降到工作壓力后不滴水珠；水壓試驗后，沒有發(fā)生殘余變形。符合上述情況的，則認為水壓試驗合格。

1）一次水汽系統(tǒng)工作壓力試驗：31.7MPa

2）一次水汽系統(tǒng)超壓試驗： 34.87MPa

3）一次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：分離器、省煤器、水冷壁、過熱器及有關(guān)管道閥門，即自給水泵出口至汽機高壓主汽閥、高壓旁路閥前。包含其余的附屬管路：吹灰管路、取樣管路、排污管路、加藥管路、一、二級減溫水管路至相應(yīng)的一次門。

4）二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗： 4.71MPa

5）二次汽系統(tǒng)超壓試驗： 7.1MPa

水壓試驗有兩種，一種是試驗壓力為工作壓力的水壓試驗：另一種是試驗壓力為工作壓力1.25倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修后都要做工作壓力水壓試驗，而超壓試驗會使鍋爐受到額外應(yīng)力，影響鍋爐壽命，因而只在以下幾種情況下才 進行：

1.運行中的鍋爐，侮六年進行一次。2、新裝或遷移的鍋爐投運時。3.停用一年以上的鍋爐恢復運行。4.鍋爐改造，受壓元件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上時；過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時：汽包進行了重大修理時。5.根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

什么是鍋爐設(shè)計壓力？

是鍋爐設(shè)計時采用最高使用工作壓力，所有的熱力計算，受壓元件強度計算都是以這個壓力做為基礎(chǔ)進行的，所以它是鍋爐的最高允許工作壓力，鍋爐只能在這個壓力即這個壓力以下工作，絕對不允許在這個壓力以上使用。

鍋爐檢測標準？

運行鍋爐的檢驗工作包括外部檢驗，內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。

外部檢驗可以在鍋爐運行過程中進行。其檢驗內(nèi)容包括：

（1）人孔、手孔、檢查孔是否漏水、漏汽；

（2）汽、水閥門和管道的狀況；輔助設(shè)備運行情況；爐墻、鋼架及爐膛燃燒情況；

（3）安全附件是否齊全、靈敏；

（4）鍋爐的操作規(guī)程、崗位責任制、交接班等規(guī)章制度的執(zhí)行情況；

（5）水處理設(shè)備運行情況。

內(nèi)外部檢驗，又叫定期停爐檢驗，它需要在鍋爐停爐后進行。內(nèi)外部檢驗的重點如下：

（1）上次檢驗有缺陷的部位；

（2）鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別是開孔、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；

到此，以上就是小編對于鍋爐受壓元件強度計算的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐受壓元件強度計算的4點解答對大家有用。