大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于循環(huán)鍋爐培訓(xùn)題的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹循環(huán)鍋爐培訓(xùn)題的解答，讓我們一起看看吧。

自然循環(huán)鍋爐水循環(huán)故障及其影響的因素有哪些？

自然循環(huán)鍋爐水循環(huán)故障主要有循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和膜態(tài)沸騰等。

影響因素有：

（1）管內(nèi)因素即水冷壁熱偏差使個別管子內(nèi)水循環(huán)停滯或倒流；水質(zhì)不良導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)垢和腐蝕；水冷壁熱負荷過大使管子內(nèi)壁附近出現(xiàn)膜態(tài)沸騰；汽包水位過低引起循環(huán)流量不足，甚至發(fā)生“干鍋”。

（2）管外因素即煙氣對管壁的高溫腐蝕，灰、渣對管壁的侵蝕，帶灰氣流對管壁的磨損。

鍋爐凍了不循環(huán)怎么找凍住的位置？

檢查鍋爐循環(huán)泵是否工作。

檢查鍋爐管道是否有堵塞或破裂，尤其是水管的拐彎處和接頭處。

檢查鍋爐的溫度傳感器是否損壞或失靈。

檢查鍋爐的壓力表是否損壞或失靈。

檢查鍋爐的安全閥是否損壞或失靈。

檢查鍋爐的膨脹水箱是否損壞或失靈。

檢查鍋爐的電子控制系統(tǒng)是否損壞或失靈。

檢查各部位溫度，包括鍋爐本體、管道、閥門等，尋找溫度異?；虮奂牡胤?。

用手觸摸或使用溫度計測量各部位溫度，觀察是否有明顯的溫差。也可以使用紅外熱像儀掃描鍋爐系統(tǒng)，以便快速準確地找到凍住的位置。

循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗有哪些？

冷態(tài)試驗有：

①風(fēng)機必能及風(fēng)量標定--根據(jù)測孔所在管道的尺寸，在標準皮托管上作好插入點標記；--啟動各風(fēng)機，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板為20％，并調(diào)整好爐膛壓力；、--在一次風(fēng)擋板分別為20％、40％、60％、80％四個工況下，用皮托管測量，并記錄各測點風(fēng)速及同一工況下的風(fēng)量變送器輸出壓差；、--再調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板為50％、80％，按上述方法進行測量；--為提高測量精度，每一測點分別按“插入”和“抽出”各測量兩次。

②布風(fēng)均勻性檢查③布風(fēng)系統(tǒng)及料層阻力測定依次啟動各風(fēng)機，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板在幾個不同開度，維持爐膛壓力一定的前提條件下，記錄各工況下一次風(fēng)機入口擋板開度、一次風(fēng)量、風(fēng)箱壓力、床壓、風(fēng)溫、風(fēng)機電流等參數(shù)；并記錄此厚度的情況下，臨界流化風(fēng)量。④流化床氣體動力特性試驗。鍋爐冷態(tài)試驗的目的：全面檢查和了解鍋爐燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備的冷態(tài)運行實際性能,判斷其是否能夠滿足鍋爐熱態(tài)運行要求,并為鍋爐的點火啟動及熱態(tài)運行提供必需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

220噸鍋爐不破壞水循環(huán)的最低負荷？

鍋爐的最低負荷應(yīng)控制為設(shè)計負荷的60%以上。低負荷會使水循環(huán)被破壞，造成水冷壁段部分管束中水流速慢，易發(fā)生過熱起泡現(xiàn)象，導(dǎo)致水冷壁管束爆管。

能保證正常的燃燒工況，鍋爐不滅火，尤其對煤粉爐，低于最低穩(wěn)燃負荷會出現(xiàn)滅火事故，當然循環(huán)流化床鍋爐負荷過低床溫也無法保證，最終也會滅火；

2）鍋爐水動力工況穩(wěn)定，不存在個別管子循環(huán)停滯的現(xiàn)象。煤粉爐的最低穩(wěn)燃負荷高于循環(huán)流化床鍋爐。

鍋爐的不破壞水循環(huán)的最低負荷應(yīng)控制為設(shè)計負荷的60%以上。

最低負荷擴展資料

鍋爐最低穩(wěn)燃負荷是2020年全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會公布的電力名詞。

中文名

[燃煤鍋爐]最低穩(wěn)燃負荷

外文名

[coal-fired] boiler minimum stable load without auxiliary fuel support

所屬學(xué)科

電力

循環(huán)流化床鍋爐運行中的最低允許流化風(fēng)量應(yīng)怎樣確定？

1、總風(fēng)量設(shè)計值由入爐煤元素分析決定，煤質(zhì)不同有所差別。

2、運行的時候至少控制一次風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量，臨界流化風(fēng)量由試驗得出。

鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設(shè)計適當?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。

高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為10—20左右。

循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。

床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程是自動的。在整個負荷變化范圍內(nèi)始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自動控制不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫。

保護環(huán)境，節(jié)約能源是各個國家長期發(fā)展首要考慮的問題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點而發(fā)展起來，其高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性，特別是對劣質(zhì)燃料的適應(yīng)性，越來越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。

到此，以上就是小編對于循環(huán)鍋爐培訓(xùn)題的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于循環(huán)鍋爐培訓(xùn)題的5點解答對大家有用。