大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于蒸汽鍋爐升壓送氣的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹蒸汽鍋爐升壓送氣的解答，讓我們一起看看吧。

蒸汽管道送氣操作規(guī)程？

蒸汽管道送器的操作規(guī)程有嚴(yán)格的規(guī)定，首先在送汽之前，額，爭取管道系統(tǒng)進行檢查，然后又打開輸水管道的直排管，緩慢的開啟蒸汽管道的旁路進行暖管，要控制管道暖管的速度，同時，要根據(jù)蒸汽管道上輸水系統(tǒng)排出的氣水混合物的程度，由近及遠逐漸關(guān)小或關(guān)閉疏水直排管道，在送汽過程中，一定要避免發(fā)生撞管事宜。

蒸汽暖管：

1）檢查流程，先關(guān)閉所有閥門，打開所有沿線排凝。

2）緩開引蒸汽閥門，有蒸汽通過時停一陣，無嚴(yán)重水擊時再開一點。

3）按蒸汽流向檢查，一個排凝見汽后即可關(guān)閉，到下一個排凝點，見汽后關(guān)閉，直到末端見汽。

4）管線全部見汽后開大引蒸汽閥門，提高參數(shù)至所需的壓力。

5）沿流程再檢查一遍。 還有一種啟動方式，電廠有一種滑參數(shù)啟動方式，既是鍋爐一啟動，就將蒸汽送到管網(wǎng)，用汽設(shè)備也引入蒸汽，蒸汽系統(tǒng)蒸汽參數(shù)和鍋爐升溫升壓速度一致，可大大縮短蒸汽系統(tǒng)啟動的時間，根本不會發(fā)生水擊和振動（當(dāng)然排凝還是要打開）

燃氣鍋爐點火條件？

鍋爐點火是在做好點火前的一切檢查和準(zhǔn)備工作之后而開始的。點火所需時間應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和水循環(huán)等情況而定，點火方法因燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。由于鍋爐點火升壓對其安全有直接影響，因此，在點火升壓階段應(yīng)注意以下安全事項：

（1）

防止?fàn)t膛爆炸 鍋爐點火前，爐膛和煙道中可能殘存可燃氣體或其他可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸。燃油鍋爐、燃氣鍋爐、

煤粉鍋爐等必須特別注意防止?fàn)t膛爆炸。點火前，應(yīng)啟動引風(fēng)機，對爐膛和煙道通風(fēng)5min～10min.燃氣、燃油和煤粉爐點燃時，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點燃

的火炬，最后送入燃料。一次點火未成功，必須立即停止向爐膛供給燃料，然后充分通風(fēng)換氣后再重新點火。嚴(yán)禁利用爐膛余熱進行二次點火。

土法制氬弧焊機，高頻引孤器怎么用？

手工鎢極氬弧焊的引弧主要有以下兩種方法：

　　1）高頻或脈沖引弧法。其操作要點是：首先提前送氣3～4s，并使鎢極和焊件之間保持5～8mm距離，然后接通控制開關(guān)，再在高頻高壓或高壓電脈沖的作用下，使氬氣電離而引燃電弧。這種引弧方法的優(yōu)點是能在焊接位置直接引弧，能保證鎢極端部完好，鎢極損耗小，焊縫質(zhì)量高。它是一種常用的引弧方法，特別是在焊接有色金屬時被廣泛地采用。

　　2）接觸引弧法。當(dāng)使用無引弧器的簡易氬弧焊機時，可采用鎢極直接與引弧板接觸進行引弧的方法。由于接觸的瞬間會產(chǎn)生很大的短路電流，鎢極端部很容易被燒損，因此一般不宜采用這種方法，但因焊接設(shè)備簡單，故在氬弧焊打底和薄板焊接等方面仍得到應(yīng)用。

　　氬弧焊的收弧基本操作

　　焊接結(jié)束時，如果收弧不正確，在收弧處會產(chǎn)生弧坑裂紋、氣孔及燒穿等缺陷，因此必須掌握正確的收弧方法。收弧時常采用以下幾種方法：

　　1）增加焊速法。當(dāng)焊接快要結(jié)束時，焊槍前移速度逐漸加快，同時逐漸減少焊絲送進量，直至焊件不熔化為止。此法簡單易行，效果良好。

　　2）焊縫增高法。與上法正好相反，焊接快要結(jié)束時，焊槍前移速度減慢，焊槍向后傾角加大，焊絲送進量增加，當(dāng)弧坑填滿后再熄弧。

　　3）電流衰減法。新型的氬弧焊機大部分都有電流自動衰減裝置，焊接結(jié)束時，只要閉合控制開關(guān)，焊接電流就會逐漸減小，從而使得熔池逐漸縮小，達到與增加焊速法的效果。

　　4）應(yīng)用收弧板法。將收弧熔池引到與焊件相連的收弧板上去，焊完后再將收弧板割掉。此法適用于平板的焊接。

到此，以上就是小編對于蒸汽鍋爐升壓送氣的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于蒸汽鍋爐升壓送氣的3點解答對大家有用。