大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于機械設(shè)備軸承故障分析表的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹機械設(shè)備軸承故障分析表的解答，讓我們一起看看吧。

軸承故障三大識別法？

1、通過聲音進行識別

通過聲音進行識別需要有豐富的經(jīng)驗。必須經(jīng)過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。

應(yīng)盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。

2、通過工作溫度進行識別

該方法屬比較識別法，僅限于用在運轉(zhuǎn)狀態(tài)不太變化的場合。必須進行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時，溫度不僅會升高，還會出現(xiàn)不規(guī)則變化。該方法與聲音識別方法并用為宜。

3、通過潤滑劑的狀態(tài)進行識別

對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度，是否混入異物或金屬粉未等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。

判斷軸承是否壞了的方法：

1、軸承損壞。檢查滾珠軸承的滾珠或滾珠軸承的軸瓦是否損壞。如有損壞應(yīng)修理或更換。

2、潤滑油有雜質(zhì)、太臟、油環(huán)卡住或牌號不對。應(yīng)換油，查明卡住原因進行修復(fù)，油粘度過大時應(yīng)調(diào)換潤滑油。

3、軸承室內(nèi)缺油。應(yīng)加潤滑脂充滿2/3油室或加潤滑油至標準油面線。

4、滾動軸承中潤滑脂堵塞太多，整體偏心軸承中潤滑油的溫度過低或過高。應(yīng)清除滾動軸承中過多的潤滑脂，或?qū)⒂褪覂?nèi)的潤滑脂充滿至2/3。

磨煤機軸承損壞原因及處理？

磨煤機軸承損壞的原因可能是多種多樣的，但主要原因可能是由于長期運行，潤滑油不足或質(zhì)量不好，和振動和高溫導致的磨損。

因此，為了避免這個問題，應(yīng)該經(jīng)常檢查和維護潤滑油的質(zhì)量和量，并避免過度振動和溫度過高。如果發(fā)現(xiàn)軸承已經(jīng)損壞，應(yīng)該及時更換，以避免對其他機器造成更大的危害。

軸承常見的損壞有哪些種？

軸承的損傷分類大致可以分為以下幾種：疲勞剝落、非自然剝落、磨損、破裂、腐蝕以及其他損傷。

1、疲勞剝落 疲勞剝落是軸承工作表面因滾動疲勞引起鱗片狀的剝落。

2、非自然剝落 非自然剝落是由人為因素引起的發(fā)生在軸承使用中期或早期的剝落。導致這種故障的原因主要是由于軸承選擇不恰當或者安裝不正確所致。

3、磨損 進口軸承工作時，滾動體與滾道之間必然會產(chǎn)生一定的磨損，但是正常情況下，軸承的磨損并不嚴重，如果混入了污染物質(zhì)，就會加大摩擦，磨損加快。

4、破裂 進口軸承破裂有兩種情況，一種是疲勞引起的破裂，另一種是安裝不當引起的破裂。

5、腐蝕 軸承腐蝕會在表面形成黑色的斑點的現(xiàn)象，主要是軸承表面接觸到了水或者化學液體，金屬發(fā)生化學反應(yīng)所致。

6、其他損傷 除上述各種損傷外，軸承損傷還有很多其他表現(xiàn)形式。

怎么判斷軸承是否壞了？

判斷軸承是否壞了的方法：

　　1.軸承損壞。檢查滾珠軸承的滾珠或滾珠軸承的軸瓦是否損壞。如有損壞應(yīng)修理或更換。

　　2、潤滑油有雜質(zhì)、太臟、油環(huán)卡住或牌號不對。應(yīng)換油，查明卡住原因進行修復(fù)，油粘度過大時應(yīng)調(diào)換潤滑油。

　　3、軸承室內(nèi)缺油。應(yīng)加潤滑脂充滿2/3油室或加潤滑油至標準油面線。

　　4、滾動軸承中潤滑脂堵塞太多，整體偏心軸承中潤滑油的溫度過低或過高。應(yīng)清除滾動軸承中過多的潤滑脂，或?qū)⒂褪覂?nèi)的潤滑脂充滿至2/3。

　　5、軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊，太緊會使整體偏心軸承變形，太松容易發(fā)生“跑套”。軸承與軸配合過松時可將軸頸涂金屬漆，過緊時重新加工；軸承與端蓋配合過松把端蓋鑲緊，過緊時重新加工。

　　6、電動機兩端蓋或軸承蓋沒裝配好，通常是不平行，造成整體偏心軸承不在正確位置。將兩端蓋或軸承蓋止口裝平，旋緊螺栓。

　　7、皮帶過緊、過松或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整皮帶松緊度；教正聯(lián)軸器。

　　8、檢修時換錯了軸承型號。要盡快更換正確型號的軸承。

到此，以上就是小編對于機械設(shè)備軸承故障分析表的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機械設(shè)備軸承故障分析表的4點解答對大家有用。