大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于機械設(shè)備物料管控措施的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹機械設(shè)備物料管控措施的解答，讓我們一起看看吧。

在生產(chǎn)現(xiàn)場怎樣控制物料？

在生產(chǎn)現(xiàn)場，控制物料是非常重要的。首先，需要建立物料清單，包括所需的物料種類和數(shù)量。

其次，要進行物料的定期盤點和檢查，確保物料的供應(yīng)充足。

在存儲物料時，應(yīng)采取合適的包裝和標(biāo)記，以便快速識別和取用。同時，要制定定期的物料使用計劃，避免過量或過少的使用。

在物料使用過程中，要注意遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，防止浪費和損耗。

最后，要建立物料追蹤系統(tǒng)，及時掌握物料的來源和去向，保證供應(yīng)鏈的暢通。這些控制措施能夠有效提高生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理效率。

物料管理的原則和思路和方法？

物料管理的5R原則思路方法

通常意義上，物料管理部門應(yīng)保證物料供應(yīng)適時（Right time）、適質(zhì)（Right quality）、適量（Right quantity）、適價（Right price）、適地（Right place），這就是物料管理的5R原則，是對任何公司均適用且實用的物料管理的基本原則。

物料過程管理，主要包括采購、入庫、發(fā)放、庫存四個環(huán)節(jié)。

1、采購

采購就是供應(yīng)計劃的具體實施， 一般有三個步驟：

第一，確定供貨渠道。在市場分析的基礎(chǔ)上，通過質(zhì)量、價格、距離的比較，權(quán)衡生產(chǎn)、服務(wù)、資金實力，擬定供應(yīng)商范圍。

第二，落實采購合同。通過與擬定供應(yīng)商的洽談，考慮合作方式、經(jīng)濟批量、服務(wù)內(nèi)容等因素，最后落實供應(yīng)商簽署采購合同，明確供貨的價格、數(shù)量、質(zhì)量、時間和地點。

第三，安排運輸驗貨。要落實物料運輸?shù)木唧w時間和方式，可采用現(xiàn)場和到貨兩種抽驗方式，保證物料保質(zhì)、保量、按時送達。

物料管理思路與方法是指：

它是指在一定的運作技術(shù)組織條件下，制造單位產(chǎn)品或完成單位運作任務(wù)所必需消耗的物資數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。物料消耗定額是按主要原材料，輔助材料、燃料、動力、工具等分別制定的。

主要原材料消耗定額的制定要正確制定主要原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構(gòu)成，即從原材料投入運作開始直至產(chǎn)出成品為止的整個過程中。

生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的要點？

一．物料堆放要求

1、通路應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，保持裝卸空間既可保持物料搬運的順暢，又不影響物料裝卸的工作效率。

2、不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等而采用不同的堆放方式。

3、充分利用空間。盡量采取立堆放方式，提高場地使用率。

4、利用機器裝卸，如使用加高機等以增加物料堆放的空間，但要注意不要超過安全高度，以免造成安全隱患。

生產(chǎn)車間的物料該怎么管控？

生產(chǎn)車間的物料應(yīng)該進行精細(xì)化、高效化的管控，以確保生產(chǎn)任務(wù)的完成和生產(chǎn)流程的無縫連接。

可以使用物料管理系統(tǒng)進行實時監(jiān)控和自動化控制，對每個物料進行清晰的標(biāo)識和分類，設(shè)定庫存警戒線，合理進行入庫和出庫，遵循先進先出原則，保障物料的品質(zhì)和量的準(zhǔn)確性，并且避免倉庫過度堆積。

與此同時，加強對供應(yīng)商的管理，強制進行質(zhì)量檢測，確保原材料和半成品的品質(zhì)安全。最終實現(xiàn)生產(chǎn)車間物料的精準(zhǔn)控制和高效運轉(zhuǎn)。

物料管理方法和流程？

物料必須按批或批次驗收。

原輔驗收要點：

原輔料與送貨憑證（單）和訂貨合同一致，票、物相符。

供貨單位是質(zhì)管部門列的“物料供戶名單”中的單位。

外包裝無破損、受潮、水漬、霉變、鼠咬、蟲蛀的痕跡。

到此，以上就是小編對于機械設(shè)備物料管控措施的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機械設(shè)備物料管控措施的5點解答對大家有用。